真空熱處理是否變形小及原因答：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時(shí)，變形最小。即組織變形最小。形狀結(jié)構(gòu)扭曲變形和組織變形是熱處理熱處理油熱處理變形中常見的兩個(gè)概念。其他爐型的熱處理，如熱處理油淬火，易采用分級(jí)、等溫、爐外校直等方法來控制其變形量，故其形狀結(jié)構(gòu)變形小，而真空熱處理相比較反而會(huì)增大。這兩個(gè)概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯(cuò)誤或不全面的理解。真空爐床上采用Al2O3的原因答：為防止情況出現(xiàn)，真空爐床采用Al2O3擱條，目的是隔開石墨與金屬之間的直接接觸。真空爐床采用的金屬工件、石墨材料或料筐可直接放置在上面，加熱期間，金屬中的石墨會(huì)發(fā)生擴(kuò)散，導(dǎo)致金屬與石墨發(fā)生黏結(jié)，當(dāng)加熱溫度在1148℃附近時(shí)，金屬的燒熔現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)。高壓氣淬的工件是否一定變形小及原因答：目前高壓氣淬工件變形一般較大，原因是：真空高壓氣淬爐爐膛形狀是典型的圓形爐膛，淬火冷卻噴嘴均勻布置在爐膛四周，目的是獲得氣流場(chǎng)均勻。實(shí)際上，這個(gè)結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度較低，較差的冷卻能力，靠近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。同爐中工件在不同的位置上的冷卻差異十分大。這種情況導(dǎo)致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。在圓柱面上正對(duì)噴嘴處的氣體流速較高，在裝料的有效尺寸區(qū)間內(nèi)，很低的冷卻氣流速度，而兩個(gè)相鄰噴嘴之間的冷卻能力較低，工件正對(duì)噴嘴具有明顯的噴射冷卻痕跡。計(jì)算預(yù)抽真空回火爐的換氣次數(shù)答：有充氣法和換氣法是爐內(nèi)氧化氣氛常見的排除方法。換氣法是利用機(jī)械泵將爐內(nèi)氧化氣體抽出，再充人保護(hù)氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護(hù)氣，這樣反復(fù)循環(huán)幾次直到爐內(nèi)氣體純度合格為止。預(yù)抽真空回火爐是一種保護(hù)氣氛熱處理爐。充氣法是對(duì)爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內(nèi)的氧化雜質(zhì)氣體，使?fàn)t內(nèi)的氣氛純度達(dá)到要求。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa，對(duì)應(yīng)爐內(nèi)的殘氧量為0. 132%。真空熱處理油加熱爐淬火增碳的原因答：①加熱室的石墨件造成增碳。②工件在淬火熱處理油中增碳。這是在分析熱處理油真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)存在的兩種誤解。實(shí)際工藝情況和材料的存在差異，多數(shù)情況下的“增碳”不是指這兩個(gè)原因，而是指加熱室不高的清潔度，許多淬火熱處理油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，熱室冷壁上有殘留，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對(duì)工件增碳。在進(jìn)行過熱處理油淬火處理之后，應(yīng)將全部浸過熱處理油的料筐、運(yùn)載部件（進(jìn)出料小車）上的熱處理淬火油全部清洗干凈。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火熱處理油污染爐膛的原因，不是人們常說的熱處理油中淬火或石墨件的原因。本文參考《熱處理工藝問答》一書。