新聞中心
新聞動(dòng)態(tài)
聯(lián)系我們
電話:0535-8015296
手機(jī):18396600176
郵箱:sales@thi.com.cn
地址:山東省煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)武漢大街19號(hào)
行業(yè)新聞
齒輪熱處理淬火介質(zhì)的選用指南
- 作者:cuihuojiezhi.com
- 發(fā)布時(shí)間:2016-10-18 09:00:56
- 點(diǎn)擊:57
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火,齒輪淬火介質(zhì)在淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題有淬火后硬度不足,淬火態(tài)硬度不均,淬火硬化深度不夠,淬火后心部硬度過高,淬火變形,淬火開裂等。淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,在齒輪熱處理淬火介質(zhì)的選用是非常重要的環(huán)節(jié),如果選擇不當(dāng),有可能導(dǎo)致齒輪淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求,出現(xiàn)廢品。對(duì)此,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求,正確選擇齒輪淬火介質(zhì)。齒輪熱處理淬火介質(zhì)選用亞共析低碳合金鋼,其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應(yīng)淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇齒輪淬火介質(zhì)時(shí)通常按照尺寸或者模數(shù)、熱處理工藝類型、淬透性以及設(shè)備類型等的不同來選擇。齒輪熱處理淬火介質(zhì)的選用應(yīng)具備以下特性:
?、偈褂脡勖L,性能保持連續(xù)穩(wěn)定;
?、诮?jīng)過齒輪淬火冷卻介質(zhì)淬火后表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機(jī)械性能良好;
?、酃饬列院?,能極好地保持工件表面光亮性及易清洗;
?、苷扯葟牡偷礁撸渌儆煽斓铰?,適合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。常用的熱處理淬火介質(zhì)主要有各種專用淬火油、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體、熔鹽及水、普通機(jī)油等。熱處理專用淬火油一般分為普通淬火油、快速光亮淬火油、等溫分級(jí)淬火油、齒輪專用淬火油、真空淬火油、軸承專用淬火油、超速淬火油等類。齒輪專用淬火油和普通機(jī)油相比,齒輪專用淬火油的熱穩(wěn)定性能較好,能更好地保證工件的淬火質(zhì)量及冷卻特性。和普通機(jī)油相比,不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都有蒸氣膜階段短的特點(diǎn),因而使工件在高溫階段能冷卻得更快。其中快速淬火油的最高冷卻速度都比較高,中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同品種而有較大差別。熱油在冷卻特性上的特點(diǎn)是蒸氣膜階段更短,而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。總之,為確保齒輪熱處理淬火介質(zhì)的質(zhì)量去選擇齒輪淬火介質(zhì)(齒輪淬火油)時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)所處理齒輪的鋼種、形狀特點(diǎn)和熱處理要求從油的冷卻速度分布特性去進(jìn)行選擇,最好能與淬火油生產(chǎn)廠的有關(guān)技術(shù)人員一道,通過討論分析確定合適的淬火油和合理的使用方法。如有相關(guān)問題可咨詢恒鑫化工廠家技術(shù)指導(dǎo)熱線:05358015296。
- 上一篇:怎樣延長淬火油的使用壽命
- 下一篇:水溶性淬火介質(zhì)的檢測與殺菌